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在制药行业中真空干燥机发挥优势实现原料药自动化、智能化生产,促进原料药绿色升级。

  干燥是制药行业生产中不可缺少的基本操作,目前,我国原料药干燥设备类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。笔者获悉,真空干燥机是通过抽取包装容器内部空气达到预定真空度后去处容器内部件水分的设备,专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计。

  挑选干燥设备必定要统筹配套设备,因为干燥体系是由干燥设备和附属设备组成。附属设备挑选是否稳当也是要害一环。一般状况下,干燥体系首要由通风设备、加热设备、主机(单调设备)、气固别离设备、供料设备等组成。动力费用的上升以及对污染束缚的规矩,作业条件和操作安全性等对工业单调机的规划和挑选有着直接的联络。有人对这些规划要素影响(特别是悬浮式干燥机规划,例如喷雾、闪蒸和流化床干燥机)现已给予了充沛的议论,在对各种类型干燥机的挑选阶段也必定要考虑到这些要素。有时候,在对不同物料和不同场合都可进行加工的干燥设备时,人们有必要在规划阶段就把这些要素考虑进去。

  关于气体来说,因为清扫尘土,干燥设备可以引起污染。在某些当地,即使是蒸汽也是不能允许的。一般的要求是,清扫的尾气中的尘土浓度低于20~50mg/Nm3,并且得有必要设置高效除尘器。重要的是,在必定在条件下,适于对粗糙颗粒的单调。另一方面,颗愈大,单调时刻愈长。在粉粒物料单调中,对粉尘的调集和气体净化一般选用旋风别离器、袋式过滤器或静电聚尘器等。在其它办法中,如对浆状、片等物料单调时,粉尘只是在物料对流单调中发生。为了清扫有害气体污染,人们可借助于吸收、吸附或焚化等办法。

  据了解,原料药产业能耗大,污染严重已成不可否认的事实。如今环保政策日渐趋紧,国家对原料药绿色生产越来越重视,因此加强原料药设备绿色升级迫在眉睫,药机企业必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考量,以求得全面、协调和可持续发展。干燥设备企业在发展过程中同样需要实施高效与绿色干燥的发展战略。

  笔者获悉,通过多年的努力,如今我国真空干燥机已经获得重大突破,其在自动化等方面具有重大进展。如全套工艺可实现自动化、管道化、连续化、程序化;能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一;在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变形,污染菌机会等。其中常州是力法干燥工程有限公司研发生产的SZG系列双锥回转真空干燥机便是新一代干燥装置,运行平稳、设计工艺独特。

  我国是原料药生产大国,但是与印度等国家相比,我国原料药在成本优势上以及行业发展速度上仍具有一定差距。而近年来,各原料药进口国对我国制药企业的生产过程提出了更高的要求,各种认证在制药行业迅速展开。而对原料药来说,这些认证的重点都集中在精、干、包岗位,因此干燥设备工艺的提高具有重要意义。

  如果把制药比作蒸馒头,那么原料药就相当于面粉。研发有特色,质量可靠的原料药,并保证其生产的均一性和稳定性,这对最终生产出安全有效的药品至关重要。随着新版CMP的推行以及仿制药一致性评价等政策的出台,国家对制药质量提出了更高的要求。提高制药质量,原料药是基础,企业不仅要将原料药做出来,而且还改变粗放的生产模式,提高原料药质量。笔者获悉,在提高原料药生产质量过程中,干燥设备作为重要加工设备具有重要的意义。

  真空干燥机具有干燥温度低,干燥室内相对缺氧,可避免脂肪氧化,色素褐变等一系列优点,但与此同时具有投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小等缺点,且与国外先进技术相比,我国真空干燥机仍相对落后。因此相关企业仍需不断发力,加强技术创新,促进设备工艺的改良,从而满足市场需求,有效地帮助企业对原料药进行干燥,降低能耗,实现原料药自动化、智能化生产,促进原料药绿色升级。

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  多功能干燥设备基本示意如图1与图2(设备旋转180°后示意)所示,其由抽真空接口1、进料快开接口2、防爆箱3、喷淋装置4、烧结网抽真空滤棒5、内胆、夹套和保温材料6、单抽滤用快开阀7、抽滤用烧结网8、热水进口9、热水出口10、防爆控制面板11、防爆电机12、减速机13、压力表14、搅拌叶15、罐体16、主轴17和底座支架18等组成。真空回转干燥机江阴  无臭色粉末,微溶于水,不溶于乙醇、乙醚及氯仿。真空回转干燥机江阴  ??近年来,国内的真空干燥机行业的技术发展一直都处于世界水平的后面。在各种技术不断进步、研发创新的投资不断上涨的今天,技术发展无疑需要更加重视。而我国核心技术领域严重依赖进口,导致了真空干燥机行业总是跟着他国跑,无法实现反超。???真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品,是在干燥过程中对物质的物微波真空干燥设备的七大优点分析理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上,发展起来的一项新技术、新工艺。真空回转干燥机江阴  3、 根据需要,可为客户配有“PLC”控制和数据打印;实时打印设备干燥的时间,真空度,和温度的变化。强化产品在生产过程中有据可查,稳定产品的质量。

  装料量过多由于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,在一般情况下,干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算,如果超出这个比重,一方面会影响物料的干燥效率;另一方面长时间运转,会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下,双锥回转真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比)通常为30%~50%之间,且不能盖住双锥干燥机内的真空罩,否则影响干燥速率。  3、加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了耙式真空干燥机真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差。真空回转干燥机江阴  4、热源采用低压蒸汽、废热蒸汽、热水或其他介质(由物料耐热性确定)。真空回转干燥机江阴  (5)双锥回转真空干燥机还用于变性淀粉、阿斯巴甜、D酸等其它医药中间体物料的干燥,如吉林**淀粉有限公司、浙江**药业有限公司等等。真空回转干燥机江阴  双锥回转真空干燥机在原料药中的应用  一般来说,在原料药生产中,结晶后物料大多需经分离、干燥与混合,此工艺过程是原料药生产最常用的。固相物质首先以过滤方式从悬浮液中分离出来,下一道工艺将继续以真空或加热干燥的形式进行精制,而用于这一过程生产的经典设备则是双锥回转真空干燥机,其集混合、真空干燥于一体,并以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,就其实用性和经济性来讲,是其它设备难以替代的。

  双锥回转真空干燥机主要用于医药、化工、食品等行业中粉状、粒状及纤维状物料的湿物料干燥,以及类似生物制品需低温干燥的物料。真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。其更适用于以下方面要求的物料干燥:(1)要求残留挥发物含量极低的物料;(2)需回收溶剂(性状:透明、无色的液体)和有毒气体的物料;(3)有强烈刺激、有毒性的物料;(4)不能承受高温的热敏性物料;(5)容易氧化、有危险的物料;(6)对结晶形状有要求的物料。真空回转干燥机江阴  对于产品/过程在短期内可见效的行业,创新是至关重要的,例如:半衰期短的产品/过程(少于一年,如电子和计算机产品)。干燥机由于自然干燥远不能满足生产发展的需要,各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用。污泥干燥机轴体相对转动,利用角速度相同而线速度不同的原理和结构巧妙地达到了轴体上污泥的自清理作用,最大限度地防止了污泥干化过程中的“抱轴”现象。对于半衰期长的产品/过程(例如 10~20年,最为典型的例子为干燥技求).革新来得慢且不易被接受。而且,成熟的技术(如干燥及许多单元操作)一般有很长的生存期。真空回转干燥机江阴  双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。文献1认为,提高热介质温度可加快升温速度,缩短干燥时间。对粘性大的物料,热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度,也可缩短工作周期。随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。  ??我公司严格执行国家标准、化工部标准、行业标准及GMP要求设计、生产、制造、检验,更是有着三十多年搪瓷烧制经验,并参与全国第一台搪瓷双锥回转真空干燥机的全程制作。并一直在生产一线指导、传授搪玻璃烧制工艺。真空回转干燥机江阴  双锥回转真空干燥机工艺流程的质量控制。一般来说双锥回转真空干燥设备在生产制造的过程中为了保证其使用的安全性和可靠性,SZG系列双锥回转真空干燥设备的生产都是比较复杂的,要经过多项生产技术才能完成。对于双锥回转真空干燥机的制造工作,我们要做好准备,通常需要制作一个SZG系列双锥回转真空干燥机制造的生产工艺流程图,通过流程图的规定按顺序编排进行SZG系列双锥回转真空干燥机的生产。焊接工艺的质量控制。由于SZG系列双锥回转真空干燥机的生产材料主要金属材料,因此在生产的过程中我们主要使用焊接工艺进行SZG系列双锥回转真空干燥机的生产制造。SZG系列双锥回转真空干燥机的质量很大程度上要依靠SZG系列双锥回转真空干燥机的焊接工艺的质量,如果焊接出现问题,那么在日后的SZG系列双锥回转真空干燥机使用中埋下隐患。

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