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高速离心喷雾干燥机

离心喷雾干燥机

  LPG高速离心喷雾干燥机产品介绍
  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。适用于从溶液、乳液、悬浮液和糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此,当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时,喷雾干燥是一道十分理想的工艺。
  工作原理
  空气经过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器,热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器,(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠,与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出,废气由风机排空。
  性能特点
  ◎干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发95%-98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
  ◎产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高,质量好。
  ◎生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。
  适应物料
  化学工业:氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白炭黑等。
  塑料树脂:AB,ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
  食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋清(黄)等。
  食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。
  糖类:玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。
  陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。

技术规格

型号
项目/参数
5 25 50 150 200-2000
入口温度 140-350 自控
出口温度 80-90
水份最大蒸发量(kg/h) 5 25 50 150 200-2000
离心喷雾头传动形式 压缩空气传动 机械传动
最高转速(r.p.m) 25000 18000 18000 15000 8000-15000
喷雾盘直径(mm) 50 120 120 150 180-240
热源 蒸气+电 蒸气+电,燃油、煤气、热风炉
电加热最大功率(kw) 9 36 72 99  
外形尺寸(长×宽×高)(m) 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 3.5×3.5×4.8 5.5×4×7 按实际情况确定
干粉回收(%) ≥95

注:水份蒸发量与物料的特性及热进风、出口温度相关。当出口温度为90oC,其水份蒸发曲线见上图(供选型参考),随着产品不断更新,有关参数变更,恕不预先通知。
订货须知
◎料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、PH值。
◎干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许最高温度。
◎产量、每天开班时间。
◎可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。
◎控制要求:进、出口温度是否需要自控。
◎收粉要求:要否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。
◎其它特殊要求。

技术规格

尺寸 A B C D E1 E2 F G H I
LPG-25 1290 3410 4260 1800 1200 1200 1000 1700 1300 1550
LPG-50 1730 4245 5100 2133 1640 1640 1250 1750 1800 1600
LPG-100 2500 5300 6000 2560 2100 2100 1750 1930 2600 1780
LPG-150 2800 6000 7000 2860 2180 2180 1970 2080 3050 1960
LPG-200 2800 6600 7300 3200 2300 2300 2210 2250 3050 2100
LPG-300 2800 8000 8700 3700 2800 2800 2520 2400 3040 2250

产品图册

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  真空干燥机三合一

  从真空干燥机的使用性上来看,只有保持产品的稳定性,加大对产品设施的完整化,以提高设备对于生产过程的辅助,以便加强整体设备的使用性,做好日常的维护设备工作,从各应用的过程中提高设备的性能,加大对干燥机的实用性,通过不同的应用方式来推动整个生产能力的提高,扩大产成品的品质,保证有效的生产运营工作。真空干燥机三合一  ??双锥回转真空干燥机振动部分的重心的位置有很重要的意义.设计时应当使振动部分的重心与马达轴上端的配重位于同一水平面上。为了达到这个目的,一方面要合理的选择各部件的尺寸和重量,另一方面要使马达可以沿圆简移动位置,以便使配重沿垂直方向有一个调的范围。在固定支座的侧面应当设有窗口,以便可以调节下配重在圆盘上的位置和大小。窗口外应装有可开的小门,工作时关闭.需要调整配重的位说时则可以打开,??设计时振动部分(机体)不宜过重。因为重址太大时不仅浪费材料,而且动力消耗增加.偏心配重必须加大,才能达到所需的振幅。但是在减轻重址的同时.需要注意机体有一定的刚度。采用多筛分级时,应当尽危减小相邻两筛的垂直距离。因为筛面与重心的距离对于振幅和工作质量都产生一定的影响.目前所设计的振动筛的距离采用120mm。根据试验结果,此距离还可以缩小。真空干燥机三合一  其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中最有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。真空干燥机三合一  双锥回转真空干燥机它本身是专门为干燥热敏性、易分解以及易氧化物质而专门设计的,它可以向内部充入惰性气体,譬如说一些成分较复杂的物品,它们也是可以进行快速干燥的。那么在低压的情况下进行干燥时氧含量是很低的,这样就可以防止被干燥的物料氧化变质,所以也可以干燥一些易燃易爆的危险品;双锥回转真空干燥机还可以在低温下使物料中的水分汽化,这样就易于干燥一些热敏性的物料;也能回收被干燥物料中的贵重以及有用的成分;也就可以防止被干燥物料中一些有毒有害物质的排放,使其可成为环保类型的“绿色”干燥。

  1、双锥回转真空干燥机开车前检查:a、翻开真空泵检查,管双锥真空干燥机道联接处、填料函真空干燥机是否泄露,进、出料口密封是否出色,真空表反应是否活络。  双锥回转真空干燥机工作原理;◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。真空干燥机三合一  进出料口泄漏进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致,只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中,需做好预防维护工作,提前更换易损件。真空干燥机三合一  (3)进料/出料结构的易出料与清洗问题。 2.2.1、抽真空管空套回转轴的动静密封件泄漏与清洗的探讨 在部分双锥回转真空干燥机的抽真空管空套回转轴装置中,其采用双骨架轴密封结构,由于此结构密封的不可靠,在筒体抽真空的作用下极易造成泄漏,有时会出现所谓的“漏油”现象。同时,也由于密封的不可靠会在干燥时结存粉,此处的结存粉用普通的旋转动态水洗方法是难以洗净的,这样会引起换批时的交叉污染。真空干燥机三合一  1.不能接受高温的热敏性物料;

  (4)物料的滑移角。堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度(angle)时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小。真空干燥机三合一  5、属于静态式真空干燥器,故干燥物料的形体不会损坏。真空干燥机三合一  6、当加热温度恒定时提高烘箱的功率能提高烘干速度;  关于双锥回转真空干燥机的CIP/SIP结构应该换个思路去研发其结构,除上所谈及的思路外,还能通过快开式外接喷淋清洗装置,当停机时接入筒体,并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸(如夹持式方锥形混合机结构),这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌,当然此设想的难度太大。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础,使其能适应无菌级的生产。真空干燥机三合一  这一特点可使热传导较差的物质在短时间内得到加热干燥,能量的利用率得到提高,还可以使加热炉的尺寸比常规加热炉要小。同时,当物料在微波电磁场作用下,物料整体温度上升。此时,由于物料表面水份蒸发,致使表面温度降低;从而造成一个内高外低的温度梯度,这个梯度的方向正好与水份蒸发的方向一致。所以,效率高、效果好!

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